锅炉也称蒸汽发生器，是利用燃料或工业生产中余热的热能，将工质加热到一定温度和压力的换热设备。锅炉用途广泛，型式众多，一般可按下列方法分类：
1、按用途分类
电站锅炉：大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，热效率高，出口工质为过热蒸汽。
工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低；出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。
船用锅炉：用作船舶动力，一般采用低、中参数，大多燃油。锅炉体积小，重量轻。
机车锅炉：用作机车动力，一般为小容量、低参数，火床燃烧，以燃煤为主，锅炉结构紧凑，现已少用。
注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为高压湿蒸汽。
2、按结构分类
火管锅炉：烟气在火管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，热效率较低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。
水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，也可制成大容量、高参数锅炉。电站锅炉均为水管锅炉，热效率较高，但对水质和运行水平的要求也较高。
3、按循环方式分类
自然循环锅筒锅炉：具有锅筒，利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环，只能在临界压力以下应用。
多次强制循环锅筒锅炉：也称辅助循环锅筒锅炉。具有锅筒和循环泵，利用循环回路中的工质密度差和循环泵压力建立工质循环。只能在临界压力以下应用。
低倍率循环锅炉：具有汽水分离器和循环泵，主要*循环泵建立工质循环，可应用于亚临界压力和超临界压力，循环倍率低，一般为1.25~2.0。
直流锅炉：无锅筒，给水*水泵压力，一次通过受热面产生蒸汽，适用于高压和超临界压力锅炉。
复合循环锅炉：具有再循环泵。锅炉负荷低时按再循环方式运行，负荷高时按直流方式运行，可应用于亚临界压力和超临界压力。
往复炉排在安装或修理时，应按一定程序和要求进行，才能保证以后炉排的运行质量。现将组装的程序和有关要求一并叙述如下： 一、往复炉排的安装顺序
钢支架一固定炉排梁一活动炉排梁一连杆一炉排片(由下至上顺项安装)→推拉轴轴承座→推拉轴→变速机构→固定变速机构支座架→人字拉杆。
二、炉排安装要求
安装前应把炉排片。炉排梁等铸件配合的飞边毛刺整平，以保持各部位的良好配合。
三、支架和炉排安装
支架安装前应与图样校对尺寸，如果有变形应进行矫正；炉排梁安装时要保持间距相等，角度相同(可用垫片调整)；固定梁与活动梁之间的间隙要均匀，不能有的过大，有的接触过紧，应使活动梁的两侧配合面与固定的四个滚轮都尽可能保持接触；边炉排要保持成一直线，间距、角度调整好以后，将活动梁与连杆用螺钉紧固不能松动，如用角铁加焊夹紧，效果更好。
四、炉排片安装
板状炉排片及有缝，无缝炉排片应按炉排装配图所示位置安装：炉排间的缝隙，对于预热区和余热区为1mm，主燃区为2～3mm。有缝炉排片的凸台过高可用砂轮打磨恢复其原尺寸，为防止炉排烧化，必须保证主燃区的通风．切不可将无缝炉排片错装在主燃区中部。为避免预热区和炉排两侧漏风，不可将有缝炉排片装于这些部位，每排炉排装完后，应留出5一lOmm的缝隙以备膨胀。此间隙是用薄片炉排调整获得的。沿炉排面各层炉排的间隙要保持均匀，不能有的过大，有的摩擦，余燃炉排可根据具体情况决定安装方法。
五、要便于检修
为便于出灰操作及有利于炉排冷却，凡条件许可时，应尽可能使炉排支架离地面40～50mm安装。
六、防止炉排两侧漏风
为防止炉排两侧漏风，可在侧联箱内侧焊接一定厚度的铁板。铁板是分成若干段满焊在侧联箱上，该铁板与炉排间的间隙不应大于5mm。铁板上端距炉排面10mm以内，以免烧坏。